Salut,
les moteurs atmo, de part leur définition, aspirent leur air et fonctionnent donc en dépression. De ce fait, le remplissage est soumis à plusieurs contraintes (T° air, temps d'ouverture des soupapes, longueur des conduits d'admission...). Afin que le rendement moteur soit malgré tout efficace, il faut que l'air admit soit comprimé assez fortement afin que, au moment de l'explosion, la détente fournisse un maximum d'énergie.
La forme de la tête des pistons contribue fortement à faire augmenter le taux de compression (bombé, plat avec dégagement pour les soupapes...)
Sur un atmo moderne, le taux de compression avoisine souvent les 10/1 (c.à.d le nombre de fois que le volume de la chambre de compression se retrouve dans le volume balayé par le piston)

Certains atmo très performants montent à 12/1 voir 13/1 mais dans ce cas, les contraintes sur les bielles augmentent très fortement
Dans le cas d'un moteur turbo, le moteur n'aspire pas son air (vu qu'il est gavé par le turbo)

Le rapport volumétrique n'a donc pas besoin d'être aussi élevé (8/1 à 9/1).
Pour réduire le RV, on joue notamment sur la forme des pistons
Pour passer un atmo en turbo, il y a notamment 2 possibilités:
A) on travaille en basse pression c.à.d 0.3bar de pression max, dans ce cas de figure, il y aurait possibilité de conserver les internes stocks (pour autant que le moteur soit en excellente santé) mais il faut malgré tout être attentif au débit de carburant (augmenter) et l'allumage si on veut éviter le cliquetis et donc la casse
B) on travaille en "haute" pression ( 0.7 à 1 bar... voir plus

) mais là, faut sortir la grosse artillerie

Faut changer les pistons (Wossner, Arias....), prévoir des bielles renforcées (en H), gros injos, I/C, décomprimer la culasse....
Maintenant, taper une "grosse pression" avec les internes d'origines..... ben tu va torcher tout
